二十世纪九十年代后，我国铝加工行业特别是薄型铝箔生产进入了一个高速发展阶段。双零级(0.006mm-0.009mm)铝箔的生产技术和生产规模都得到跨越式提升。涌现出一大批定位于专业生产双零级铝箔的生产企业，其设计产能都在万吨以上。同时，我国的铝箔轧制技术也有了很大的进步，其代表性工艺技术特点为：大宽度大压下量高温高速轧制。该技术能较为有效的提高产能，但在提高产能的同时也造成轧制油在高温高速下的较高损耗。以一台粗轧、一台中轧、一台精轧(或一粗两精)这样三台铝箔轧机的标准配置，以双零箔为主要产品，综合轧制油耗一般要维持在70~85kg／t。年耗轧制油千吨以上。轧制油的采购成本以成为铝加工厂运行主要成本之一。早期引进轧机大量采用的网式净化器造成了大量轧制油雾排放，同时，大量的油雾排放也造成了环境污染。因此，有效地降低油雾排放浓度，实现将油雾中有效成分的回收再利用，就成了新型油雾净化器的关键，同时也是一个成熟的企业必须面对的一项社会责任。

1．铝箔轧制中轧制油损耗的构成铝箔轧制生产过程有着本身不同于板材等其他厚度材料生产的特性。对其生产过程中轧制油损耗构成的分析是回收系统能力和回收效果分析的基础。经过不断的跟踪及采样测算，我们对铝箔生产厂轧制油损耗构成有如下一般性结论：

1)轧制油过滤用硅藻土／白土吸附损耗：270kg／天：

2)成品表面带有的油膜在最终退火时的烧损：120kg／天；

3)过滤布吸附损耗：20kg／天：

4)车间内自然挥发：l00kg／天；

5)油雾排放：2.2吨/天;